Partner I.

Ein deutsches Produktionsunternehmen, das 1993 gegründet wurde, entwickelt und fertigt neue Lösungen für die industrielle Automatisierung und Steuerung.

Project:

Projekt: Herstellung neuer Produkte – PRODUKTENTWICKLUNG UND FERTIGUNGSBERATUNG

Der erste Schritt bestand darin, die Herstellbarkeit des bestehenden Produkts zu bewerten. Diese musste an die produktionstechnischen Gegebenheiten angepasst und die Produktionseinstellungen entsprechend konfiguriert, das Produkt neu bewertet und die Komponenten optimiert werden. In den ersten Jahren waren mehr als 5.000 Produkteinheiten pro Jahr und 2,5 Millionen Teile geplant, aber es mussten langfristige Ziele erreicht werden. Derzeit produziert ELECTROHUG mehr als 100.000 Einheiten des Basisprodukts und mehr als 200.000 zusätzliche Produkte, die ebenfalls montiert werden. Für dieses Projekt werden 52,8 Millionen Teile pro Jahr benötigt.

Ergebnis

Mit einer Steigerung des Produktvolumens um mehr als das 20-fache konnte ELECTROHUG durch die Weiterentwicklung der Fertigungstechnologie kurze und pünktliche Produktions- und Lieferzeiten aufrechterhalten und gleichzeitig die Kosten um 23% senken.

Partner II.

Der Partner ist ein deutsches Unternehmen, das seit mehr als 30 Jahren für den Wellness-Markt entwirft und entwickelt.

Projekt:

KOMPLEXES EMS PRODUKTMANAGEMENT

Zuverlässigkeit und Qualität sind die Markenzeichen der Produkte von Partner, aber viele ihrer Produkte wurden vor den 2000er Jahren entwickelt. Unter elektronischen Gesichtspunkten ist ihre Herstellung heute ineffizient und unwirtschaftlich. Die Aufgabe von ELECTROHUG bestand darin, diese Spezifikationen zu verstehen, ihre traditionelle Qualität mit modernen technologischen Anforderungen zu verbinden und ihnen einen komplexen EMS-Service zu bieten.

Ergebnis

Die Herstellung eines Produkts, das seit Jahren wegen Rohstoffmangels nicht mehr produziert wurde. Dabei wurden die Produkte komplett überarbeitet und um neue Funktionen ergänzt. Da sie auf dem Markt nicht erhältlich waren, wurden viele der für das Projekt verwendeten Materialien von ELECTROHUG individuell hergestellt, um das Produkt zu ermöglichen. Dank der Einkaufsabteilung, dem dahinterstehenden Netzwerk von Lieferanten und unseren Ingenieuren konnte die Lieferzeit für einige Produkte von 18 Monaten auf 1,5 Monate verkürzt werden.
 
Durch die Verbesserung der Technologie für elektronische Endprodukte konnten die Herstellungskosten um 46 % gesenkt werden.