SMT Fertigung

Von der Serienfertigung in großem Umfang bis hin zur Produktion einer Mindestzahl von Mustern. In der SMT-Fertigung bauen und steuern unsere Spezialisten den Produktionsprozess aufgrund ihrer Erfahrung in der Herstellung komplexer Produkte und gewährleisten so eine Lieferung, die Ihren Erwartungen entspricht.

Unsere SMT-Produktionslinie ist vollständig automatisiert, so dass eine Beschädigung der Komponenten völlig ausgeschlossen ist. Wir verarbeiten die sensibelsten ICs und BGAs mit unserem High-Level-ESD-System. Von der Bauteilgröße 0201 bis zu 88x88mm führen wir die automatische Bestückung und Prüfung von oberflächenmontierten und durchkontaktierten Bauteilen durch. Wir bearbeiten ein breites Spektrum an gedruckten Schaltungen in einem Größenbereich von 50 mm bis 500 mm Breite und Länge.

Konfiguration unserer SMT-Produktionslinie:

• Automatisches PCB-Handling im Magazin (ASYS, Rommel)
• Automatischer Pastendrucker (EKRA)
• 3D-Solder-Paste-Inspektion (KohYoung)
• Automatische Bestückung – von Rolle, Tray oder Rohr (Siemens)
• Reflow-Ofen mit Stickstoffatmosphäre (Rehm)
• FIFO-Zuführung (ASYS)
• AOI (VISCOM, VI)
• Optische Inspektion (Optilia System)
• Etikettierung (Zebra)
• Lasergravur

TH Technologie

THT – Durchsteckmontage – Montage und Löten von axialen und radialen Bauelementen. Die Teile können je nach Produktanforderung manuell oder maschinell montiert werden. Das Löten kann mit einer automatisierten Selektivlötanlage durchgeführt werden, die den Standards der Automobilindustrie entspricht (Prozesskamera, automatische Wellenpegelregelung, Löten in Stickstoffatmosphäre). Dank der Selektivlöttechnik erfolgt nicht nur das Löten, sondern auch der Flussmittelauftrag selektiv, wodurch die Verunreinigung des Endprodukts durch Flussmittel minimiert wird. Zur Reinigung der Produkte ist eine halbautomatische Reinigungsanlage installiert, die geeignet ist, ein Höchstmaß an Sauberkeit der Platten zu erreichen, um so die bestmöglichen Bedingungen für die Lackierung zu gewährleisten.

Prototypenfertigung

Wir führen komplette Musterfertigungen von kompletten Elementen, Serienfertigungen in kleinen und großen Serien durch. Mit der Fertigung von Prototypen und Mustern schaffen wir die Voraussetzungen für eine effiziente Produktion. Von der ersten Idee bis zum geprüften und freigegebenen Produkt ist die Produktion flexibel, schnell und innovativ und erfüllt dabei höchste Qualitätsstandards. Besonderes Augenmerk legen wir bei unseren Aufträgen auf ein koordiniertes technologisches Verständnis und die Abstimmung.

Manuelle Installation, Reparatur

Bei den einzelnen Arbeitsabläufen, die während der Endmontage auftreten, können wir mit manueller oder halbautomatisierter Ausrüstung lösen (Schrauben, Drahtlöten, Verpackung, Prüfen usw.). Die manuelle Bestückung ist eine flexible und umweltfreundliche Möglichkeit, Leiterplatten in hoher Qualität herzustellen. Wir unterstützen unsere Partner dabei, die Technologie im Produktionsprozess zu maximieren, die Budgets zu optimieren und höchste Qualität zu erreichen. Zusätzlich zu den Inspektionen in der Produktion führen wir auch eine 100%ige visuelle Endkontrolle aller unserer Produkte durch, um eine hohe Qualität zu gewährleisten, und zwar durch unsere IPC-A-610-zertifizierten Experten.

BGA Reparatur

Komplexere Baugruppen mit speziellen SMD-Bauteilen (wie BGA oder QFP) werden mit einer Rework-Station repariert. Dies ermöglicht die gezielte Entfernung oder den Austausch von fehlerhaften Bauteilen. Wir führen QFP-, QFN-, BGA-Löten, Reparatur von Werksausschuss, BGA-Austausch und Rework durch. Dank unserer Röntgeninspektion können wir unsere Reparaturen zu 100 % verifizieren, und unser ESD-System ermöglicht uns die Arbeit mit empfindlichen Komponenten.

Auftragsfertigung, Teilmontage

PCB washing:
Mit unserer halbautomatischen DCT INJET Einrichtung können wir die nach dem manuellen- oder Wellenlöten entstehenden Flux-Reste und andere kleine Verschmutzungen restlos von der PCB Oberfläche entfernen und sorgen somit für eine langfristige, hochwertige Lackierung.

Lackierung:
Wir können unseren Bedürfnissen entsprechend aus zahlreichen Lackierungsmöglichkeiten wählen. Aus Stoffen auf Acryl- und Silikonbasis, oder Stoffen mit verschiedener Dicke, dessen Auftrag auf das Produkt durch extreme Einsatzbedingungen entstehende Korrosion und andere chemische schädliche Vorgänge verhindert.

Kleben, Befestigen:
Wir statten SMT (z.B. Anschlüsse) und TH (z.B. große Kondensatoren) Ersatzteile von verschiedenen Größen mit einer extra physischen Befestigung aus, was das Löten der Ersatzteile bei physischen Belastungen entlastet. Dies ist bei großen Teilen und Produkten empfehlenswert, die hohen Beschleunigungskräften ausgesetzt sind.